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泡沫闆的定義

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泡沫闆的定義

發布日期:2017-11-15 作者: 點擊:


又稱微孔塑料。整體布滿無數互相連通或互不連通的微孔而使表觀密度明顯降低的塑料。具有質輕、絕熱、吸音、防震、耐潮、耐腐蝕等優點。按其泡孔結構可分為閉孔、開孔和網狀泡沫塑料。閉孔泡沫塑料所有泡孔幾乎都是不連通的。開孔泡沫塑料所有泡孔幾乎都是連通的。幾乎不存在泡孔壁的泡沫塑料稱作網狀泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分為低發泡、中發泡和高發泡泡沫塑料。密度大于0.4g/cm3的為低發泡泡沫塑料,密度為0.1~0.4g/cm3的為中發泡泡沫塑料,密度小于0.1g/cm3的為高發泡泡沫塑料。

泡沫塑料是以塑料為基本組分并含有大量氣泡的聚合物材料, 因此也可以說是以氣體為填料的複合塑料。與純塑料相比, 它具有很多優良的性能, 如質輕、比強度高、可吸收沖擊載荷、隔熱和隔音性能好等。因而在工業、農業、建築、交通運輸等領域得到了廣泛應用。泡沫塑料自問世以來, 其用途日益廣泛, 品種不斷豐富, 其中較為常見的傳統泡沫塑料主要有聚氨酯( PUR)、聚苯乙烯( PS )、聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)、酚醛樹脂( PF) 等品種。

泡沫塑料按其柔韌性可分為軟質、硬質和處于兩者之間的半硬質泡沫塑料。硬質泡沫塑料可做熱絕緣材料和隔音材料,管道和容器等的保溫材料,漂浮材料及減震包裝材料等;軟質泡沫塑料主要做襯墊材料,泡沫人造革等。常用的泡沫塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛泡沫塑料等。


泡沫材料特點


泡沫塑料也叫多孔塑料。以樹脂為主要原料制成的内部具有無數微孔的塑料。質輕、絕熱、吸音、防震、耐腐蝕。有軟質和硬質之分。廣泛用做絕熱、隔音、包裝材料及制車船殼體等。

泡沫塑料與純塑料相比,具有密度低,質輕,比強度高,其強度随密度增加而增大,有吸收沖擊載荷的能力,有優良的緩沖減震性能,隔音吸音性能,熱導率低,隔熱性能好,優良的電絕緣性能,具有耐腐蝕、耐黴菌性能。軟質泡沫塑料具有彈性優良等性能。

内部具有很多微小氣孔的塑料。用機械法(在進行機械攪拌的同時通入空氣或二氧化碳使其發泡)或化學法(加入發泡劑)制得。分閉孔型和開孔型兩類。閉孔型中的氣孔互相隔離,有漂浮性;開孔型中的氣孔互相連通,無漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等樹脂制成。可作絕熱和隔音材料,用途很廣。

(1)容重很低,可減輕包裝重量,降低運輸費用;


(2)具有優良的沖擊、振動能量的吸收性,用于緩沖防震包裝能大大減少産品的破損;

(3)對溫、濕度的變化适應性強,能滿足一般包裝情況的要求;

(4)吸水率低、吸濕性小,化學穩定性好,本身不會對内裝物産生腐蝕,且對酸、堿等化學藥品有較強的耐受性;

(5)導熱率低,可用于保溫隔熱包裝,如冰淇淋杯、快餐容器及保溫魚箱等;

(6)成型加工方便,可以采用模壓、擠出、注射等成型方法制成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片材等。容易進行二次成型加工,如泡沫闆材經熱成型可制成各種快餐容器等。另外,泡沫塑料塊也可用粘合劑進行自身粘接或與其它材料粘接,制成各種緩沖襯墊等。


泡沫闆



泡沫使用分類


微孔間互相連通的稱為開孔型泡沫塑料,互相封閉的稱為閉孔型泡沫塑料。泡沫塑料有硬質、軟質兩種。按美國試驗和材料學會标準,在18~29℃溫度下,在時間為5s内,繞直徑2.5cm的圓棒一周,如不斷裂,測試樣屬于軟質泡沫塑料;反之則屬硬質泡沫塑料。泡沫塑料還可分為低發泡和高發泡兩類。通常将發泡倍率(發泡後比發泡前體積增大的倍數)小于5的稱為低發泡,大于5的稱為高發泡。


一、硬質泡沫塑料即在室溫下,構成泡沫塑料的聚合物屬結晶态或無定形态,它們的玻璃化溫度高于常溫,因此,在常溫下泡沫塑料的質地較硬。

二、軟質泡沫塑料即構成泡沫塑料的聚合物的熔點小于常溫或無定形聚合物的玻璃化溫度低于常溫,材料在常溫下質地柔軟。

三、半硬質(或半軟質)泡沫塑料是介于以上兩類之間的泡沫體。

此外,對聚氨酯泡沫體的分類還有很多,如按照加工方式分類,大緻可分為二步法(或稱預聚體法)、半預聚體法、一步法和噴塗法。按泡沫密度方式可分為高、中、低和超低密度泡沫體以及密度懸殊很大的自結皮泡沫體或稱為整皮泡沫體。後者是一特殊 的泡沫形式,它不像前幾種泡沫體具有一緻的密度,隻是在泡沫體内部生成較正常的泡沫體,而在表面部分不産生氣泡或很少産生氣泡,在泡沫體外表面形成密度較内部泡沫高得多的緻密的表皮層,從表皮到芯部中心存在一個密度下降梯度十分明顯的變化。在聚氨酯軟質泡沫體中,它是适應汽車方向盤和扶手以及自行車、摩托車鞍座的應用而發展起來的一種半硬質模塑泡沫制品。

随着聚氨酯軟質泡沫塑料的原材料、加工工藝技術的進步和制品的商業專業化的需要,出現了按産品功能為主的分類,如軟泡、高回彈軟泡、熱模塑軟泡、冷模塑軟泡、超柔軟泡沫、抗靜電軟泡、親油性軟泡、親水性軟泡、吸能性軟泡等,這些都是随市場細化、專業化需要發展起來的泡沫新品種,發展較快,分類也十分繁雜。對聚氨酯軟質泡沫體的分類仍以加工方式,即預聚體法、半預聚體法和一步法的傳統分類為宜。對聚氨酯軟質泡沫體以加工方式分類,即預聚體法、半預聚體法和一步法的分類,這也是另一種日常分類。


按照引入氣體的方式,發泡方法有機械法、物理法和化學法


機械法:借助強烈攪拌,把大量空氣或其他氣體引入液态塑料中。工業上主要用此法生産脲醛泡沫塑料,可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料(如人造雪花)。

物理法:常将低沸點烴類或鹵代烴類溶入塑料中,受熱時塑料軟化,同時溶入的液體揮發膨脹發泡。如聚苯乙烯泡沫塑料,可在苯乙烯懸浮聚合時,先把戊烷溶入單體中,或在加熱加壓下把已聚合成珠狀的聚苯乙烯樹脂用戊烷處理,制得所謂可發泡性聚苯乙烯珠粒。将此珠粒在熱水或蒸汽中預發泡,再置于模具中通入蒸汽,使預發泡顆粒二次膨脹并互相熔結,冷卻後即得到與模具型腔形狀相同的制品(見圖)。它們廣泛用作保溫和包裝中防震材料。也可采用擠出成型法,此時,既可使用可發泡珠粒,将其一次發泡擠出成片材;也可使用普通聚苯乙烯粒料,在擠出機适當部位加入鹵代烴,使之與塑料熔體混合均勻,當物料離開機頭時即膨脹發泡。擠出法常用于制片材或闆材,片材經真空吸塑成型可制成食品包裝盒和托盤等。聚乙烯也可用類似方法制得擠出發泡制品。引入氣體的物理方法還有溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性物質如食鹽、澱粉等和樹脂混合,成型為制品後,再将制品放在水中反複處理,把可溶性物質溶出,即得到開孔型泡沫制品,多用作過濾材料。中空微球法是将熔化溫度很高的空心玻璃微珠與塑料熔體相混,在玻璃微珠不緻破碎的成型條件下,可制得特殊的閉孔型泡沫塑料。


化學法:可分為兩類:① 采用化學發泡劑,它們在受熱時分解放出氣體。常用的化學發泡劑,如偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、N,N′-二亞硝基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。許多熱塑性塑料均可用此法作成泡沫塑料。例如聚氯乙烯泡沫鞋,就是把樹脂、增塑劑、發泡劑和其他添加劑制成的配合料,放入注射成型機中,發泡劑在機筒中分解,物料在模具中發泡而成。泡沫人造革則是将發泡劑混入聚氯乙烯糊中,塗刮或壓延在織物上,連續通過隧道式加熱爐,物料塑化熔融、發泡劑分解發泡、經冷卻和表面整飾,即得泡沫人造革。硬質聚氯乙烯低發泡闆材、管材或異型材則用擠出法成型,發泡劑在機筒中分解,物料離開機頭時,壓力降到常壓,溶入氣體即膨脹發泡,如果發泡過程與冷卻定型過程配合得當,就可得到結構泡沫制品。② 利用聚合過程中的副産氣體,典型例子是聚氨酯泡沫塑料,當異氰酸酯和聚酯或聚醚進行縮聚反應時,部分異氰酸酯會與水、羟基或羧基反應生成二氧化碳。隻要氣體放出速度和縮聚反應速度調節得當,即可制是泡孔十分均勻的高發泡制品。聚氨酯泡沫塑料有兩種類型,軟質開孔型形似海綿,廣泛用作各種座椅、沙發的座墊以及吸音、過濾材料等;硬質閉孔型則是理想的保溫、絕緣、減震和漂浮材料。

改性。


1.纖維增強泡沫塑料

一般用短纖維增強泡沫塑料。具體方法是将短纖維均勻分散于準備發泡的聚合物體系或反應體系中。發泡後纖維便均勻分布于泡壁上, 起到增強、增剛和提高耐熱性的作用。通常認為界面越好、纖維越長,性能就越好,增強效果越理想。


1.1 玻璃纖維增強

最常用來增強泡沫塑料的短纖維是短玻璃纖維( SGF)。為了獲得良好的增強效果,首先要對SGF 進行表面處理。将SGF加入到樹脂中,SGF之間就會有交錯的樹脂分子鍊連接,相當于将樹脂交聯。在受到彎曲、拉伸、壓縮等載荷作用時, 樹脂在SGF之間傳遞應力, 使SGF與樹脂共同承載,提高了泡沫塑料的強度。


1.2 尼龍纖維增強

尼龍纖維可用于PUR泡沫塑料的增強。這是因為尼龍分子鍊的極性強, 與PUR 之間有良好的分子間作用力,另外尼龍主鍊上的- NH- 能與PUR上的-C=O 形成氫鍵,進一步增大分子間的作用力。因此尼龍纖維改性PUR 泡沫塑料能獲得良好的效果。


2.無機粒子增強泡沫塑料

在泡沫塑料中加入無機粒子主要是為了改變其性能,降低成本。由于無機粒子與樹脂之間存在界面,當界面粘附力足夠大時,無機粒子對泡沫塑料能起到增強的作用; 除此之外, 由于無機粒子在泡沫塑料中往往能起到成核劑的作用,使硬質泡沫塑料的泡孔更加細密均勻, 從而提高泡沫塑料的性能。




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